板框压滤机十大常见故障及解决办法！

 板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行，掌握一些排除的方法节省检修时间，将会大大提高生产效率。下面是金奕环保的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及排除方式。

　　一、油压不足。

　　当发现油压不足时，可能有如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。

　　二、滤板之间跑料。

　　出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量非常高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

　　三、滤液不清。

　　这是污泥污水处理担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机有大的问题，多和滤布有关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机运行一段时间后，要检查滤布磨损情况。

　　四、滤板向上抬起。

　　这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

　　五、主梁弯曲。

　　油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板排列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新排列，清洗滤布。

　　六、滤板破裂。

　　首先要更换滤板，是机器能正常运行。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

　　七、保压不灵。

　　可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常运行。

　　八、压紧、回程无动作。

　　油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

　　九、拉板装置失灵。

　　首先检查拉板系统电气与电磁阀，再看看传动系统是否被卡，然后逐一解决。

　　十、时间继电器失灵。

　　这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏，进行检修后该修的修该换的换。

　　以上便是板框压滤机常见的故障，熟悉掌握后一旦运作不正常，细心检查很容易便可找出原因，维修方法也比较简单。如您在使用中遇到其他问题，可致电金奕环保科技有限公司，让我们专业的技术人员为您解答。